起新材料，許多人或許只有一個模糊抽象的概念，卻無法具體描述出到底什么是新材料。第22屆中國國際工業(yè)博覽會(下稱“工博會”)于9月19日在上海閉幕，其中的新材料展館告訴觀眾：生活中所接觸的一切，皆可能是新材料。高鐵的內(nèi)飾和外飾，汽車的電動總成、電池組等部件，5G通信的電路板，房屋的涂料和瓷磚背膠……生活中肉眼可見或看不見的地方，處處都是新材料。

根據(jù)中國工程院的數(shù)據(jù)，2019年我國的材料產(chǎn)值已經(jīng)達到4.5萬億元人民幣，可是在龐大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模背后，另一個現(xiàn)實是，我國有多種高端領(lǐng)域的材料仍然依賴進口，尚未突破技術(shù)壟斷，或者沒有實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

這既是困境，也是機遇。

不可忽視的差距

“目前中國在半導體、顯示、生物醫(yī)療、新能源等領(lǐng)域，有超過50種關(guān)鍵材料高度依賴進口。”在本屆工博會的新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇上，中國工程院院士、中國建材集團有限公司總工程師、凱盛科技集團有限公司黨委書記及董事長彭壽指出了這一嚴峻的現(xiàn)實。

電子制造功能陶瓷、新能源材料功能、功能紡織材料、功能清洗材料、生物應(yīng)用材料、先進半導體材料、稀土材料、高性能膜材料、新型顯示材料，超導材料……都屬于先進功能材料的范疇，這些新材料在日常生產(chǎn)或高端領(lǐng)域制造中都必不可少，但是目前我國仍有不少種類的新材料，與國際水平具有一定的差距。

中國工程院對26類有代表性的制造業(yè)進行比較分析后認為，目前我國有11類制造業(yè)達到世界領(lǐng)先或先進水平，如通信設(shè)備、先進軌道交通裝備、輸變電設(shè)備、紡織、家電等，然而，更有15類制造業(yè)與世界制造強國仍有較大甚至巨大的差距，例如集成電路及專用設(shè)備、操作系統(tǒng)與工業(yè)軟件、智能制造核心信息設(shè)備、航空發(fā)動機、農(nóng)業(yè)裝備等。

彭壽以芯片領(lǐng)域舉例稱，“在這些領(lǐng)域，新材料的技術(shù)差距巨大，比如集成電路的芯片對產(chǎn)業(yè)的影響非常大，事實上我們曾經(jīng)準備起步，但是當時想到可以拿錢買，認為有全球產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈，而沒有想到必須是一體化發(fā)展，所以這一塊現(xiàn)在存在巨大的差距。”

上海榕融新材料科技有限公司技術(shù)總工關(guān)克田告訴第一財經(jīng)記者，以該公司研發(fā)和生產(chǎn)的耐高溫新材料氧化鋁連續(xù)纖維為例，中國在這個領(lǐng)域的起步比較晚，基本是從2000年之后才開始連續(xù)纖維的研發(fā)，而美國在1970年代已經(jīng)開始量產(chǎn)了。

在國內(nèi)研發(fā)氧化鋁連續(xù)纖維的20年間，一些公司還處于實驗室水平，沒有完成中試(注：指在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前，進行較小規(guī)模試驗)，只能小批量生產(chǎn)而不能規(guī)?；懂a(chǎn)，直到本屆工博會上，上海榕融才宣布國產(chǎn)氧化鋁連續(xù)纖維完成中試，打造了一套高鋁氧增強復合材料膠體及預(yù)浸料生產(chǎn)、纖維生產(chǎn)、織物生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)、定型測試的整體產(chǎn)業(yè)鏈，這也標志著歷時十五年的科研攻關(guān)走出了實驗室，國內(nèi)耐高溫新材料的“卡脖子時代”終于結(jié)束。

關(guān)克田對第一財經(jīng)記者舉例說明新材料生產(chǎn)中的設(shè)備技術(shù)差距，比如在氧化鋁連續(xù)纖維的生產(chǎn)過程中，會用到打孔技術(shù)，國外在1970年代已經(jīng)可以達到0.05毫米的精度，而國內(nèi)設(shè)備現(xiàn)在要達到0.08毫米的精度還有較高的難度。

因此，國家工信部原材料工業(yè)司副司長余薇指出，關(guān)鍵戰(zhàn)略創(chuàng)新能力不夠，前沿新材料的科學成果不夠，這些都給新材料行業(yè)下一步發(fā)展帶來了一些困難。同時，余薇給出了她對新材料產(chǎn)業(yè)的規(guī)劃目標：“要著眼于長遠，力爭通過5年左右的時間，使重點領(lǐng)域的材料保障水平得到有效的提高，先進基礎(chǔ)材料基本滿足高端應(yīng)用，部分前沿新材料技術(shù)取得產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。”

國產(chǎn)化空間

從一方面來看，我國部分新材料與國際水平還存在著一定的差距;但從另一方面來看，這也意味著在這些領(lǐng)域，國內(nèi)新材料產(chǎn)業(yè)不斷改進技術(shù)，擁有巨大的潛在發(fā)展空間。

例如前述的上海榕融新材料科技有限公司，其產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)接近國際水平，在原料和設(shè)備上也可以實現(xiàn)國產(chǎn)化。“在沒有成型的設(shè)備可以效仿的情況下，我們的設(shè)備都是自己研發(fā)的，而且產(chǎn)品原料也完全是國產(chǎn)化。”關(guān)克田對第一財經(jīng)記者表示。

新材料國產(chǎn)化的一個巨大優(yōu)勢，還體現(xiàn)在成本方面。關(guān)克田向第一財經(jīng)記者透露，上海榕融的氧化鋁連續(xù)纖維產(chǎn)品，在各種性能和指標接近國際水平的同時，價格比國外進口的價格大約降低了40%，未來大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化之后，成本還有更多下降的空間。

華泰證券分析師鮑榮富等人在研報《傳統(tǒng)投資穩(wěn)內(nèi)需，新材料引領(lǐng)升級》中分析認為，在“以國內(nèi)大循環(huán)為主體，國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進”的背景下，新材料產(chǎn)業(yè)具備兩方面機遇：首先，產(chǎn)業(yè)遷移等行業(yè)性機會，催生國內(nèi)材料需求提升，以半導體、5G等為代表的產(chǎn)業(yè)加速向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，對上游材料的自主可控需求明顯提升，汽車國六排放標準等推行則會帶來汽車尾氣凈化材料的機會。

其次，國內(nèi)材料本身技術(shù)升級，加速了高端材料的國產(chǎn)發(fā)展進程。目前，我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如消費電子、建材、汽車等領(lǐng)域仍有較多關(guān)鍵材料依賴進口，隨著國內(nèi)材料技術(shù)改進，部分國產(chǎn)材料已切入主流市場，如用于汽車輕量化和軍工的碳纖維，以及用于建材領(lǐng)域的高端涂料、密封膠、電子紗等。

而在國產(chǎn)化趨勢加速的情況下，國內(nèi)新材料公司的業(yè)績也在穩(wěn)健提高。開源證券分析師金益騰對76家新材料上市公司的上半年業(yè)績進行了總體分析，發(fā)現(xiàn)隨著國內(nèi)復工復產(chǎn)穩(wěn)步推進，在國產(chǎn)材料替代進口材料的趨勢下，2020年上半年，我國內(nèi)需型新材料企業(yè)的業(yè)績實現(xiàn)了較為堅韌的增長。

所謂內(nèi)需型新材料企業(yè)，即2019年國內(nèi)收入占比超過60%的企業(yè)，在60家內(nèi)需型新材料企業(yè)中，約90%的企業(yè)上半年業(yè)績實現(xiàn)了同比增長，其中上半年歸母凈利潤同比增幅大于100%的企業(yè)占比達60%，同比增幅介于50%~100%的企業(yè)占比達18%，同比增幅介于0~50%的企業(yè)占比為12%，剩下僅有10%的企業(yè)2020年中期業(yè)績同比出現(xiàn)下滑。

彭壽在論壇上表示，我國的新材料產(chǎn)業(yè)體系基本完整，基本覆蓋了從基礎(chǔ)材料到先進結(jié)構(gòu)材料，再到先進功能材料等主流材料品種。“2019年我國的材料產(chǎn)值已經(jīng)達到4.5萬億元人民幣，同比增長15.4%，擁有近百個國家重點實驗室。”彭壽說。

目前，我國已經(jīng)出臺一系列指導性政策措施，以促進新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。其中，根據(jù)中國工程院的數(shù)據(jù)，上海市新材料在全市七大新興產(chǎn)業(yè)中總產(chǎn)值占比近四分之一。

同時，上海還在打造具有全球影響力的長三角新材料產(chǎn)業(yè)集群，例如上海金山區(qū)的“碳谷綠灣”產(chǎn)業(yè)園，重點發(fā)展化工新材料、節(jié)能環(huán)保、生物醫(yī)藥及研發(fā)檢測等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，現(xiàn)已形成了以環(huán)保涂料、新型助劑、藥物中間體及高分子材料四大產(chǎn)業(yè)集群。據(jù)上海金山第二工業(yè)區(qū)發(fā)展有限公司總經(jīng)理王相田介紹，預(yù)計到2025年，“碳谷綠灣”規(guī)模產(chǎn)值將突破500億元。(胡婳溦)

標簽： 材料產(chǎn)值 輸變電設(shè)備