“雙碳”目標(biāo)給中國帶來的將是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變,它將帶動整個經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的變化和經(jīng)濟(jì)技術(shù)的再造。對于身處其中的企業(yè)來說,如何在“雙碳”目標(biāo)的約束下,形成綠色經(jīng)濟(jì)增長新引擎,實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展與效率增長已成為時下的關(guān)注焦點(diǎn)。
工業(yè)領(lǐng)域作為節(jié)能減排的重要領(lǐng)域,當(dāng)企業(yè)圍繞重點(diǎn)工序和重點(diǎn)設(shè)備的節(jié)能改造初見成效時,如何進(jìn)一步促進(jìn)節(jié)能減排目標(biāo)的達(dá)成?越來越多工業(yè)企業(yè)開始認(rèn)識到,一體化的潤滑解決方案可以有效提升節(jié)能減排效果。潤滑油的使用也可幫助實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效,如何以潤滑油為切入點(diǎn)促進(jìn)企業(yè)的綠色精益發(fā)展成為重要課題。
作為中國工業(yè)企業(yè)密切的合作伙伴,??松梨趹{借多年來在綠色潤滑領(lǐng)域的探索與實(shí)踐,針對客戶需求,提供從前期診斷咨詢、中期針對性的潤滑產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)實(shí)施,到后期綠色效益評估的一體化潤滑解決方案,助力客戶日常的無憂運(yùn)營。通過高效節(jié)能油品、專業(yè)潤滑服務(wù)和可循環(huán)包裝,助力實(shí)現(xiàn)對能源和資源的有效利用,從而幫助中國企業(yè)在“雙碳”目標(biāo)下實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
高效節(jié)能油品幫助實(shí)現(xiàn)減排提效
美孚™高效節(jié)能潤滑油可以通過降低能耗減少排放,幫助提升生產(chǎn)效益,蓬勃綠色生產(chǎn)力。目前,??松梨谝延腥齻€產(chǎn)品系列獲得“中國節(jié)能協(xié)會推薦產(chǎn)品”稱號。
美孚DTE™ 10超凡系列液壓油產(chǎn)品在實(shí)際工況下的實(shí)測數(shù)據(jù)顯示,在適用設(shè)備上可以有效幫助企業(yè)降低能耗提升節(jié)能率達(dá)1.92%-6.50% (注釋1),在同等工況條件下對部分設(shè)備能夠幫助提高生產(chǎn)效率4.00%-4.26% (注釋2)。
美孚黑霸王1號™K150系列在實(shí)際工況寫的實(shí)測數(shù)據(jù)顯示,可幫助企業(yè)有效提升燃油經(jīng)濟(jì)性達(dá)到3%(注釋3)。
SHC™ 600也在多項(xiàng)能效測試中的卓越表現(xiàn),在同等工況條件下對部分設(shè)備能夠幫助降低能耗、幫助提升節(jié)能率達(dá)到 1.3% (注釋4)- 4.0% (注釋5)。
專業(yè)潤滑服務(wù)幫助優(yōu)化綠色運(yùn)營
美孚™綠色潤滑服務(wù)新模式,開創(chuàng)性探索整體綠色運(yùn)營方案,滿足企業(yè)設(shè)備潤滑的全周期精細(xì)化管理需求。
專業(yè)的潤滑工程師團(tuán)隊(duì)為企業(yè)進(jìn)行換油周期調(diào)研,優(yōu)化換油周期,與中國節(jié)能協(xié)會專家一同評審,度身定制潤滑節(jié)能解決方案。高效換油以及危廢的處理,讓整個潤滑方案更加一體化,幫助減少廢油生產(chǎn)排放和對環(huán)境的影響,帶來更高效的設(shè)備管理和更低的運(yùn)行成本。
我們?yōu)槠髽I(yè)提供多項(xiàng)多樣化的基本服務(wù)和現(xiàn)場工程服務(wù),包括6大基本服務(wù),涵蓋油品分析、換油咨詢、潤滑培訓(xùn)、工廠潤滑調(diào)研、油品儲運(yùn)調(diào)研、潤滑推薦,以及7大增強(qiáng)服務(wù)幫您找到引發(fā)設(shè)備潤滑問題的根本原因,打造專屬潤滑方案。除了定制化的服務(wù),??松梨跇?biāo)準(zhǔn)化的換油服務(wù)項(xiàng)目,也可幫助企業(yè)提高換油效率,減少油品消耗。
可循環(huán)包裝幫助減少固廢
美孚™可循環(huán)的周轉(zhuǎn)包裝,包括可折疊式液袋周轉(zhuǎn)箱、IBC噸罐、集裝罐及潤滑脂噸袋,可循環(huán)的靈活包裝能夠減少固廢處理,降低運(yùn)輸成本,幫助提高增加儲運(yùn)效率以及提升采購靈活度。
美孚可折疊式液袋周轉(zhuǎn)箱(FIBC) 可以疊加堆放,外包裝也可以折疊回收,幫助減少存儲空間及外界污染的可能性,內(nèi)部液袋為可壓縮包裝,可降低包裝內(nèi)殘留量,幫助減少廢油桶的處理成本。降低勞動強(qiáng)度的同時,提高了工作效率,也避免了和其它油品混用錯用的隱患。
憑借多年服務(wù)中國客戶的心得,以及在綠色潤滑方面數(shù)年的探索與實(shí)踐,美孚™綠色潤滑行動成功幫助客戶實(shí)現(xiàn)對能源和資源的有效利用,致力以少益多,蓬勃綠色生產(chǎn)力,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的多重目標(biāo),自推出以來收到行業(yè)及客戶的廣泛認(rèn)可。“雙碳”作為一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,需要加快形成節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式以及空間格局。工業(yè)發(fā)展新動能也不僅僅是新增加的“多”,更需要由內(nèi)而外的“少”,只有精簡掉不必要的資源浪費(fèi),才能以合理的成本得到有效的成果,在未來激烈的市場競爭中贏得先機(jī)。
注釋1:在2019年7月的能效測試中,在實(shí)際工況中,液壓挖掘機(jī)由柴油發(fā)動機(jī)驅(qū)動液壓系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè),記錄不同液壓油在完成相同作業(yè)量的情況下的柴油消耗量和使用的時間,對比得出:美孚DTE® 10超凡46液壓油相較于原廠油在使用中效率提升可達(dá)4.0%,節(jié)油率可達(dá)6.5%,同時可減少6.5%污染物排放量。在2018年10月的能效測試中,在實(shí)際工況中,將不同液壓油測試期間注塑機(jī)的耗電量分別進(jìn)行疊加得到總耗電量,將不同液壓有測試期間注塑機(jī)的開模次數(shù)分別進(jìn)行疊加,得到總開模次數(shù),從而通過對比使用兩種型號液壓油得到的注塑機(jī)的平均耗電量,得出:使用美孚DTE® 10 超凡46液壓油比使用原用液壓油的節(jié)能率達(dá)到1.92%。
注釋2:在2019年7月的能效測試中,液壓挖掘機(jī)由柴油發(fā)動機(jī)驅(qū)動液壓系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè),記錄不同液壓油在完成相同作業(yè)量的情況下的柴油消耗量和使用的時間,對比得出:美孚DTE® 10 超凡46 液壓油相較于原廠油在使用中效率提升可達(dá)4.0%。在2019年9月的能效測試中,在實(shí)際工況中,通過計(jì)算注塑機(jī)在使用兩種液壓油的情況下各自生產(chǎn)階級的總耗電量與總開模次數(shù),對比使用兩種液壓油下的平均單位開模次數(shù)的耗電量和每小時平均開模數(shù),得出:美孚DTE® 10 超凡 68液壓油相較于原用油在使用中效率提升可以達(dá)到4.26%
注釋3:在2020年9月的能效測試中,在實(shí)際工況下,通過測量計(jì)算牽引車在使用兩種潤滑油的情況下各自行駛階段的總耗油量,對比使用兩種潤滑油下的單位里程耗油量得出美孚黑霸王傲超 TM5W-30 先進(jìn)全合成潤滑油相較于原用潤滑油在使用中可以達(dá)到 3.08%的燃油經(jīng)濟(jì)性提升。燃油成本可節(jié)約 3.08%,同時可減少 3.08%污染物排放量。
注釋4:在2020年10月的能效測試中,在實(shí)際工況下,通過測量計(jì)算減速機(jī)在使用兩種齒輪油的情況下各自運(yùn)行階段的總耗電量和累計(jì)碎漿量,對比使用兩種齒輪油下的單位漿包耗電量得出,Mobil SHC™ 632 合成齒輪油相較于原用油在使用中節(jié)能效果可以達(dá)到 1.38%。在使用Mobil SHC™ 632合成齒輪油每年運(yùn)行6000小時的情況下,一臺 PM11 紙機(jī)碎漿機(jī)上每年可節(jié)約電量26,496kW·h,節(jié)約電費(fèi)(廣東省工業(yè)電價0.74元/ kW·h)19,607.04元。同時,在一臺 PM11 紙機(jī)碎漿機(jī)上每年可減少二氧化碳排放 19,713.02kg。
注釋5:在2020年9月的能效測試中,在實(shí)際工況中,通過測量計(jì)算減速機(jī)在使用兩種齒輪油的情況下各自運(yùn)行階段的總耗電量,對比使用兩種齒輪油下的單位小時耗電量得出Mobil SHC™ 632 合成齒輪油相較于原用油在使用中節(jié)能效果可以達(dá)到 4.05%。在24 小時連續(xù)運(yùn)行,每年運(yùn)行約 300 天的情況下使用Mobil SHC™ 632 合成齒輪油,一臺4#張力輥每年可節(jié)約電量 19,944kW·h,可節(jié)約電費(fèi)(黃石市工業(yè)電價 0.67 元/ kW·h)13,362.48 元。同時,每年可減少二氧化碳排放 14,838.34kg。
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