10月8日，吉林石化節(jié)能數(shù)據(jù)顯示，今年前9個(gè)月實(shí)現(xiàn)節(jié)電4000萬度;比去年同期減少用汽111萬噸;減少用水590萬立方米。這是該公司在“能耗雙控，積少致巨”攻堅(jiān)戰(zhàn)中取得的亮眼成績。

吉林石化公司黨委書記、執(zhí)行董事金彥江說，作為石油化工企業(yè)，我們?nèi)娣治瞿芎碾p控面臨的形勢和問題，以降碳為重點(diǎn)戰(zhàn)略方向、推動減污降碳協(xié)同增效。落實(shí)好能耗雙控約束性要求，堅(jiān)決把能耗強(qiáng)度降下來，把能耗總量控制在合理水平。

優(yōu)勝劣汰：制服能耗“老虎”

為了揪出煤氣和用電“能耗老虎”，吉林石化組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全面排查，采用優(yōu)勝劣汰的舉措，讓能耗雙控的戰(zhàn)略目標(biāo)落地開花。

作為用電大戶的丙烯腈廠對總降變電所負(fù)荷容量及重要性進(jìn)行充分論證，采取了3#變壓器經(jīng)分段開關(guān)帶低壓Ⅲ、Ⅳ段同時(shí)運(yùn)行的方式，停運(yùn)了4#變壓器，節(jié)電2.1萬度。電石廠照明變所帶負(fù)荷通過旁路開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)供，停運(yùn)照明變壓器，節(jié)電1.3萬度。年初以來，公司累計(jì)停運(yùn)了32臺低負(fù)荷變壓器，節(jié)電效果十分明顯。

吉林石化公司計(jì)劃處負(fù)責(zé)人介紹，結(jié)合生產(chǎn)需要，他們停運(yùn)1套空分裝置，燃動成本同比降幅4.6%;更換節(jié)能燈泡1181個(gè)，停用無效照明716套，增上時(shí)間控制器12臺，并要求各單位根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，每周調(diào)整亮燈時(shí)間，可每天減少照明亮燈約1小時(shí)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電155萬度。

據(jù)了解，吉林石化還根據(jù)季節(jié)情況，及時(shí)停運(yùn)1314條電伴熱，合理控制101769照明、1479臺空調(diào)、428臺暖風(fēng)機(jī)的使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)電420萬度。

煉油廠深挖創(chuàng)效潛能，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，圖為技術(shù)人員在工藝調(diào)優(yōu)。

技術(shù)攻關(guān)：抓住能耗“牛鼻子”

立足技術(shù)攻關(guān)，精準(zhǔn)施策、靶向整治，是吉林石化緊緊牽牢能耗“牛鼻子”，壓緊壓實(shí)能耗物耗指標(biāo)的又一重要手段。

通過采取技術(shù)攻關(guān)等舉措，該公司164項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)中有128項(xiàng)明顯改善;全區(qū)水電汽用量同比分別下降8.3%、3.4%和4.6%，氮?dú)?小時(shí)產(chǎn)出量比攻關(guān)前降低2.2%。持續(xù)的努力，使總加工成本同比降幅8%。

煉油廠強(qiáng)化“燃料型”向“化工型”轉(zhuǎn)型升級，上下聯(lián)動完成兩套常壓、加氫裂化、一柴油加氫及芳烴等裝置技術(shù)攻關(guān)，通過技術(shù)改造提高加工負(fù)荷進(jìn)而攤薄生產(chǎn)成本。一常減壓裝置初頂汽油每小時(shí)增產(chǎn)3.3噸;二常減壓裝置初頂汽油每小時(shí)增產(chǎn)2.8噸;一柴油加氫裝置調(diào)至滿負(fù)荷運(yùn)行;加氫裂化裝置加氫尾油BMCI值好于優(yōu)化指標(biāo);聯(lián)合芳烴重整裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，每小時(shí)提高常頂直餾石腦油加工量1.5噸，實(shí)現(xiàn)乙烯乙烯料提質(zhì)提量。

電石廠對電解槽實(shí)施技術(shù)改造，使裝置折百燒堿交流電耗下降至2131千瓦時(shí)/噸，遠(yuǎn)低于2252.2千瓦時(shí)/噸的行業(yè)平均水平，年可節(jié)約電費(fèi)200余萬元。

吉林石化以科技進(jìn)步助推節(jié)能降耗，組織專業(yè)技術(shù)人員排查高能耗瓶頸和短板，通過加氫裂化裝置F1101爐墻和爐管進(jìn)行噴涂，運(yùn)行后節(jié)約燃料氣消耗60立方米/小時(shí);延遲焦化裝置通過技術(shù)攻關(guān)，節(jié)約燃料氣消耗20立方米/小時(shí)。

優(yōu)化操作：筑牢低耗“壓艙石”

與此同時(shí)，吉林石化持續(xù)提高生產(chǎn)管控水平，向精細(xì)操作要效益、向優(yōu)化操作要節(jié)能，深挖裝置創(chuàng)效潛力，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化、創(chuàng)出效益最大化。

丙烯腈廠對V-8102內(nèi)部催化劑進(jìn)行更換、調(diào)整，根據(jù)轉(zhuǎn)化率報(bào)告單逐漸降低空比氨比，調(diào)整反應(yīng)溫度，每周倒換一組反應(yīng)器“U”型水管，保證反應(yīng)器溫度分布均勻、反應(yīng)效果良好。經(jīng)過一系列優(yōu)化調(diào)整后，目前裝置每生產(chǎn)一噸丙烯腈，丙烯消耗降低了55千克，按照每噸丙烯6500元計(jì)算，僅此一項(xiàng)每月將節(jié)約成本264萬元。

“我們通過對標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)、精心優(yōu)化工藝參數(shù)，丁醇日產(chǎn)提高250噸，丙烯消耗下降60千克/噸。”化肥廠技術(shù)副廠長說。

乙烯裝置堅(jiān)持優(yōu)化操作和技術(shù)改造兩手抓，加工損失率、綜合能耗、高密度聚乙烯綜合能耗和低密度聚乙烯裝置綜合能耗創(chuàng)歷史最好水平。

不僅如此，吉林石化檢測中心在供暖期即將到來之際，對公司70套裝置生產(chǎn)用2048臺蒸汽疏水器開展節(jié)能監(jiān)測，對不合格的果斷淘汰更新，切實(shí)做到從節(jié)汽源頭堵住效益流失點(diǎn)。